در مراجع مهندسی و صنعت امروز کنترل کیفیت و بازرسی عضو جدا نشدنی از صنعت می باشند.
در صنعت برای بررسی کیفیت محصول از طریق بخش کنترل کیفیت، تمامی فرآیند تولید محصول مورد بازرسی قرار می گیرد.
بازرسی ها به دو صورت انجام میگیرد
- بازرسی مخرب (DT) Destructive testing
- بازرسی غیر مخرب (NDT) Non Destructive testing
بازرسی غیر مخرب
در آزمون های غیر مخرب همانطور که از نامش پیداست به آزمونی گفته می شود که بدون ایجاد هرگونه آسیب به قطعه کار، خواص ماده را مورد ارزیابی قرار می دهد.
در فرآیند ساخت، بعداز فرآیند ساخت و در زمان استفاده به صورت ادواری برای اطمینان از صحت قطعه، باید بازرسی های غیرمخرب انجام بگیرد.
آزمون های غیرمخرب روش های مختلفی دارد و هر کدام کاربرد خود را دارند.
خروجی آزمون های غیر مخرب به این صورت است که میزان اطمینان قابل قبولی ضمانت نماید که با توجه به طراحی قطعه ، در زمان استفاده از قطعه ترک های بحرانی و یا ترک های کوچکتر از حد بحرانی در قطعه وجود ندارد.
در محیط های خورنده و یا در مورد قطعاتی که در معرض بارهای خستگی قرار دارند با بررسی های غیر مخرب به صورت متناوب از شکست ناگهان قطعه و رسیدن ترک ها به حد بحرانی جلوگیری می شود.
انواع تست های غیر مخرب
آزمون های غیر مخرب انواع مختلفی دارند که با توجه به تجهیز مورد استفاده و کاربردشان نام گذاری می شوند.
روش ها و آزمون های غیرمخرب فراوانی وجود دارد ولی علی رغم این موضوع، تعداد کمی ازاین تست ها بیشترین استفاده را دارد.
انواع تست های غیر مخرب
- بازرسی چشمی VT _ Visual inspection
- آزمون مایع نافذ PT_ Liquid penetrant testing
- آزمون ذرات مغناطیسی MT_ Magnetic particle testing
- آزمون جریان گردابی ET_ Electromagnetic testing
- آزمون فراصوتی UT_Ultrasonic testing
- آزمون پرتونگاریRT_ Radiographic testing
آزمون های غیر مخرب کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف از جمله مهندسی مکانیک، پتروشیمی، الکترونیک، عمران، هوافضا، پزشکی و … می باشد.
آزمون غیر مخرب برای مدیریت کیفیت محصول مورد استفاده قرار میگیرد و یکی از کاربردی ترین روش ها برای تعیین نقص ها در قطعات و ارزیابی کیفیت محصول می باشد.
در تست های غیر مخرب برخلاف تست های مخرب که قطعه بعد از انجام تست کارایی خود را ازدست می دهد، قطعه بدون هیچ آسیبی باقی می ماند.
