در مراجع مهندسی و صنعت امروز کنترل کیفیت و بازرسی عضو جدا نشدنی از صنعت می‌باشند. در صنعت برای بررسی کیفیت محصول از طریق بخش کنترل کیفیت، تمامی فرآیند تولید محصول مورد بازرسی قرار می‌گیرد. بازرسی‌ها به دو صورت انجام می‌گیرد:

• بازرسی مخرب (DT) Destructive testing
• بازرسی غیر مخرب (NDT)  Non Destructive testing

رشد و تحول صنعت هر کشور وابسته به کیفیت و صحه قطعات تولید شده در آن می‌باشد به همین منظور کارشناسان و پیمانکاران فعال در این حوزه به منظور کنترل و بررسی محصولات چه از لحاظ کیفی و چه از لحاظ کمی از آزمون‌های متفاوتی همچون آزمون غیر مخرب  استفاده می‌نمایند. افزایش تقاضا موجب گسترش کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی گردیده که تولیدات آن‌ها در ساخت و روند صنایعی همچون حمل و نقل هوایی و زمینی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنعت ساخت وساز نقش به سزایی را ایفا می‌کنند. روش‌های فیزیکی که به منظور بررسی کارآیی قطعه، بدون هیچ گونه تغییری در ساختار نمونه انجام می‌شود را تست غیرمخرب یا NDT  می‌نامند. با توجه به اهمیت کیفیت قطعات، تست غیر مخرب در تمامی مراحل تولید قابل انجام می‌باشد. مدیران و تولیدکنندگان صنعتی به منظور افزایش عملکرد کارخانه‌ ها و پروژه‌ های خود با کارشناسان و متخصصین این حوزه همکاری نموده تا از صحت و سلامت دستگاه‌ها و محصولات خود اطمینان حاصل نمایند. آزمون‌های غیر مخرب می‌توانند از خرابی‌های ناگهانی تجهیزات، کاهش کیفیت محصولات، وقوع حوادثی همچون حریق و انفجار جلوگیری به عمل آورند.

آزمون‌های غیر مخرب

• بازرسی چشمی (VT)
• بررسی با مایعات نافذ(PT)
• آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
• آزمون فراصوتی (UT)
• آزمون رادیوگرافی (RT)

آزمایشگاه خواص مکانیکی

همه‌ی فلزات و آلیاژهای موجود در صنعت دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مختص خود هستند، جهت تعیین ویژگی‌های هر فلز نیز آزمون‌های مختلفی انجام می‌گیرد. آزمایشگاه خواص مکانیکی یک مرجع جهت انجام آزمون مکانیکی و بررسی خواص ماده می‌باشد. در بررسی‌های خواص مکانیکی در آزمایشگاه‌های مکانیکی به استحکام تسلیم مواد، استحکام شکست، مقاومت در برابر ضربه و میزان سختی قطعات دست می‌یابیم که در نتیجه رفتار مواد در برابر تنش‌های وارده می‌باشد. برخی از تست‌های مکانیکی مانند تست کشش و تست ضربه از دسته آزمون‌های مخرب بوده که قطعات بعد از انجام تست غیرقابل استفاده می‌باشند.

انواع تست های مکانیکی شامل:

• تست سختی سنجی
• تست کشش
• تست خمش
• تست فشار
• تست ضربه

یکی از این آزمون‌های مکانیکی، آزمون سختی سنجی است؛ سختی سنجی در واقع میزان مقاومت فلز در برابر تغییر شکل پلاستیک موضعی را تعیین می‌نماید. سختی سنجی در آزمایشگاه اندیشه بنیان حامی صنعت به روش‌های زیر قابل انجام است.

• سختی سنجی به روش برینل (HB)
• سختی سنجی به روش ویکرز (HV)
• سختی سنجی به روش راکول (HRC)
• سختی سنجی به روش میکرو ویکرز

آزمایشگاه خوردگی

خوردگی یک واکنش شیمیایی است که موجب تغییر خواص ماده تحت واکنش‌های شیمیایی می‌گردد، فلزات با توجه به شرایط محیطی دچار خوردگی یا اصطلاحا زنگ زدنگی خواهند شد. لازم به ذکر است خوردگی محدود به فلزات نمی‌شود و در سایر مواد نیز رخ می‌دهد، با این تفاوت که وقوع واکنش خوردگی در فلزات شایع‌تر بوده و به مراتب اثرات مخرب‌تری از خود به جای می‌گذارد. یکی از انواع تست خوردگی، آزمون سالت اسپری می‌باشد. تست سالت اسپری یا افشانه نمک یا اسپری نمک یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای بررسی میزان مقاومت به خوردگی فلزات در استاندارد بین المللی ASTM B117 می‌باشد. در این آزمون با شبیه سازی یک محیط خورنده و تسریع انجام آن، نمونه را وادار به انجام واکنش با محیط نموده تا میزان مقاومت به خوردگی فولاد را مورد بررسی قرار دهند. خوردگی ممکن است به صورت یک حفره، ترک، خوردگی یکنواخت سطحی و یا تغییر رنگ در پوشش و سطح قطعه مشاهده شود. در تست مه نمکی می‌توان میزان مقاومت فلزات با انواع پوشش‌های گالوانیزه، گالوانیزه رنگی و یا انواع آبکاری سرد و گرم، را در برابر خوردگی بررسی نمود.

آزمایشگاه کوانتومتری

آزمون کوانتومتری یکی از روش‌های شناسایی مواد می‌باشد. شناسایی خواص و ویژگی‌های یک محصول به نوع مواد اولیه آن بستگی دارد، از این جهت، روش‌های آنالیز و شناسایی مواد بسیار حائز اهمیت است. خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه کوانتومتری( اسپكترومتری نشری) :

• آنالیز انواع فولادها از جمله فولادهای آلیاژی، ساده کربنی ضد زنگ و …
• آنالیز و بررسی انواع چدن‌ها
• آنالیز نمونه های پایه آلومینیوم، مس، برنج، روی، نیکل، و……